Назначение и общая характеристика
Мастика предназначена для устройства и ремонта кровли, гидроизоляционных работ, защиты металлических, бетонных, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов, а также ремонта дорожного покрытия.
МБК-Г-55,МБК-Г-65,МБК-Г-75, МБК-Г-85 получают путем приготовления битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора ДСТ и минерального наполнителя.
МБГПг получают путем приготовления битумнополимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора ДСТ и минерального наполнителя. Мастика предназначена для ремонта мягкой кровли, ремонта дорожного покрытия, заполнения швов и трещин, обладает высокой эластичностью даже при -40ºС.
Область применения и характеристика исходного сырья
Мастика битумная горячего применения представляет собой однородную массу, состоящую из битумов, наполнителя и модификатора, используемую в горячем состоянии (150-180°С). Мастику наносят на сухую обработанную поверхность, предварительно очищенную от грязи, пыли, ржавчины и рыхлости старого покрытия. Работы по нанесению мастики выполняют шпателем и кистью. Толщина наносимого слоя 1,5-2,5 мм. Расход мастики при приклеивании 2-2,5 кг/м2. В качестве вяжущего для приготовления мастики применяют нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548 марки БНК 90/30 и БНК 40/180. Для улучшения качественных показателей мастики используется модификатор ТПМ (термопластический модификатор).
В качестве наполнителя применяется зола-унос, либо другой наполнитель, соответствующий по техническим характеристикам и пригодный для выпуска мастики битумной.
Техника безопасности
При разогреве мастики на открытом огне или при помощи нагревательных приборов, иметь исправные средства пожаротушения и соответствующие средства индивидуальной защиты. Следовать инструкциям по технике пожарной безопасности. При попадании мастики на открытые участки тела – снять ее тампоном, пропитанным уайт-спиритом и промыть большим количеством воды с мылом. Мастику хранят в плотно закрытой таре, беречь от огня. Не содержит ядовитых компонентов.
Технические характеристики
МБК-Г-55
| № п/п | Наименование показателей | Результаты испытаний |
| 1 | Теплостойкость в течений 5 ч при температуре,0°С | +65 выдерж |
| 2 | Температура размягчения,0°С, не ниже | 68-72 |
| 3 | Гибкость на брусе радиусом 40 мм при температуре минус 15°С | выдерж |
| 4 | Содержание воды, % | 0,01 |
| 5 | Содержание наполнителя,% по массе | 30-35 |
МБК-Г-65
| № п/п | Наименование показателей | Результаты испытаний |
| 1 | Теплостойкость в течений 5 ч при температуре,0°С | +55 выдерж |
| 2 | Температура размягчения,0°С, не ниже | 55-60 |
| 3 | Гибкость на брусе радиусом 40 мм при температуре минус 15°С | выдерж |
| 4 | Содержание воды, % | 0,01 |
| 5 | Содержание наполнителя,% по массе | 30-35 |
МБК-Г-75
| № п/п | Наименование показателей | Результаты испытаний |
| 1 | Теплостойкость в течений 5 ч при температуре,0°С | +75 выдерж |
| 2 | Температура размягчения,0°С, не ниже | 78-82 |
| 3 | Гибкость на брусе радиусом 40 мм при температуре минус 15°С | выдерж |
| 4 | Содержание воды, % | 0,01 |
| 5 | Содержание наполнителя,% по массе | 30-35 |
МБК-Г-85
| № п/п | Наименование показателей | Результаты испытаний |
| 1 | Теплостойкость в течений 5 ч при температуре,0°С | +85 выдерж |
| 2 | Температура размягчения,0°С, не ниже | 88-92 |
| 3 | Гибкость на брусе радиусом 40 мм при температуре минус 15°С | выдерж |
| 4 | Содержание воды, % | 0,01 |
| 5 | Содержание наполнителя,% по массе | 30-35 |
МБГПг
|
№ п/п |
Наименование показателей | Результаты испытаний |
| 1 |
Глубина проникания иглы, x 0,1 мм, не менее: при 25° С при 0° С |
30 25 |
| 2 | Температура размягчения, °С, не ниже | 105-110 |
| 3 | Эластичность при 25°С, %, не менее | 90 |
| 4 | Сцепление с щебнем | хорошее |
| 5 | Температура хрупкости, °С, не выше | -40 |
| 6 | гибкость на брусе с диаметром закругления 10 мм, не выше минус 25(+2)°С | трещины не допускаются |
| 7 | Водопоглащение после 24 часов,%, не более | 0,2 |
| 8 | Предел прочности и относительного удлинения при растяжении +20°С, %, не менее | 1000 |
| 9 | Выносливость герметика, циклов деформации, не менее | 30000 |
| 10 | Старение под воздействием УФ-облучения в течении 1000ч, %, не более | 15 |
| 11 | Однородность | однородная |
| 12 | Условия вязкость через сопло 6мм | - |
